Przyjazne środowisku opakowania polskiego producenta trafią na europejski rynek przy wsparciu badań w ramach unijnego projektu BeFORE

Jedno z pierwszych Europie opakowań na produkty kosmetyczne zaprojektowane z myślą o recyklingu, wprowadzi na rynek polska firma Masterpress. Nowe rozwiązanie zostanie przebadane przez jednostki naukowo-badawcze z Polski, Niemiec i Belgii.

Zdecydowana większość doypacków typu refill na mydło w płynie lub detergenty, które znaleźć można na sklepowych półkach wykonana jest z laminatów łączących różne wykonane z różnych tworzyw. Takie połączenie zapewnia trwałość przechowywanych produktów, ale utrudnia recykling.

Rozwiązanie, które ma zmienić tę sytuację – saszetki na mydło w płynie z pojedynczego, łatwego w recyklingu materiału, zaproponowała firma Masterpress. Zlokalizowana w Białymstoku drukarnia etykiet i producent termokurczliwych folii (shrink sleeve) na butelki, puszki i plastikowe kubeczki, a także dostawca linii do produkcji i aplikacji tych elementów na opakowania obsługuje europejskich klientów z branży FMCG.

– Szukaliśmy rozwiązania, które pozwoli nam uzyskać wysoką jakość zadruku. Wybraliśmy polietylen koekstrudowany z pięcioprocentowym dodatkiem EVOH, kopolimeru etylenu i alkoholu winylowego, który w niewielkich ilościach nie stanowi utrudnienia w recyklingu strumienia polietylenu, a jednocześnie zapewnia barierowość umożliwiającą utrzymanie długiego terminu przydatności produktów – wyjaśnia Jakub Pędziński, Business Development Leader Pouches w Masterpress. Jak dodaje, podobne rozwiązania pojawiają się na rynku sporadycznie i zazwyczaj jedynie w formie pilotaży: – Naszym celem jest wdrożenie ich w skali przemysłowej.

Zaawansowane testy w ramach projektu BeFORE

Choć koncepcja opakowania z nowego materiału powstała zgodnie z wytycznymi wiodących, europejskich organizacji Ceflex i Recyclass, to jak w przypadku każdego nowego materiału musi ona przejść testy technologiczne i użytkowe.

– Przeprowadziliśmy testy na liniach drukarskich w naszej firmie oraz dowiedzieliśmy się jak wytwarzać doypacki, z uwzględnieniem szczegółowych parametrów dotyczących zgrzewania poszczególnych elementów – wyjaśnia Jakub Pędziński.

Ważnym, ale czasochłonnym i wymagającym specjalistycznej wiedzy oraz urządzeń krokiem są testy opakowań wraz z produktem kosmetycznym. Sprawdza się w ten sposób jej szczelność i kompatybilność z produktem oraz to, jak zastosowane nowej powłoki wpływa na termin przydatności produktu. Doypacki wyprodukowane przez Masterpress wraz z zawartością w postaci mydła w płynie badane będą w Centrum Bioimmobilizacji i Materiałów Opakowaniowych Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie (CBIMO ZUT). Badania te odbędą się w ramach europejskiego projektu CORNET BeFORE, do którego Masterpress przystąpił jako członek Stowarzyszenia Natureef, skupiającego wiodących polskich producentów opakowań i żywności. BeFORE jest prowadzony przez europejskie jednostki naukowo-badawcze, które przeprowadzą badania opakowań oraz testy przechowalnicze i kompatybilności z produktami.

– Badania te pozwalają ograniczyć ryzyka związane z rynkowym wdrożeniem nowych rozwiązań. Przede wszystkim pokazują, interakcję opakowania z produktem, możliwość przetwarzania na liniach pakujących oraz możliwość sortowania i recyklingu według najlepszych, dostępnych aktualnie wytycznych w zakresie projektowania opakowań. Dzięki projektowi BeFORE firmy otrzymują rzetelny feedback jeszcze przed uruchomieniem produkcji seryjnej oraz zyskują wiedzę opracowaną przez interdyscyplinarne i międzynarodowe zespoły z Belgii, Niemiec i Polski, która pozwala im skutecznie modyfikować swoje rozwiązania – podkreśla dr inż. Karolina Wiszumirska z Katedry Jakości Produktów Przemysłowych i Opakowań Uniwersytetu Ekonomicznego w Poznaniu, dyrektorka ds. Innowacji Stowarzyszenia Natureef. Wyniki analiz prowadzonych w ramach projektu będą publicznie dostępne i pozwolą rozwijać kolejne struktury opakowań.

Opakowania zakwalifikowane do projektu BeFORE, w tym projekt Masterpress trafią również na linie sortujące w Łużyckim Centrum Recyklingu w Marszowie. Pozwoli to praktycznie zweryfikować podatność opakowań na sortowanie w ramach obecnie funkcjonujących technologii oraz wskazać potencjalne problemy w przyszłości. Współpracę z Centrum zainicjowało Stowarzyszenie Natureef, które wspiera producentów w projektowaniu i produkcji opakowań zgodnych z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego.

Nowe zastosowania na horyzoncie

Rosnące opłaty i wymagania wynikające europejskich regulacji dotyczących opakowań, w tym rozporządzenie PPWR, które od 2030 r. dopuści do obrotu tylko opakowania nadające się do recyklingu w minimum 70 proc. sprawiają, że zainteresowanie opakowaniami monomateriałowymi rośnie. Doypacki Masterpressu mogą być napełniane nie tylko mydłem w płynie, ale też produktami chemii gospodarczej: płynem do naczyń, tabletkami i proszkami do zmywarki czy proszkami do prania. Po zakończeniu testów w obszarze kosmetycznym firma planuje również sprawdzić możliwość zastosowania materiału w branży spożywczej, gdzie wymogi barierowości są wyższe.

– Opakowania z tworzyw sztucznych oraz z papieru przeznaczone do żywności oraz produktów kosmetycznych zostały zgłoszone przez międzynarodowych Partnerów projektu BeFORE. Rezultatem projektu będzie m.in. stworzenie bazy danych o materiałach i powłokach barierowych, wraz z opisem ich właściwości i potencjalnych zastosowań – mówi Karolina Wiszumirska.

W międzynarodowym konsorcjum użytkowników projektu BeFORE jest 12 polskich producentów opakowań oraz żywności. Stronę polską w działającym od marca 2024 roku projekcie reprezentuje CBiMO ZUT oraz Stowarzyszenie Natureef, współpracujące z ekspertami i firmami, które zrzesza. Polskie działania w ramach projektu są finansowane przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju w ramach 37. edycji inicjatywy CORNET. W skali europejskiej koordynatorem projektu BeFORE jest niemieckie Industrievereinigung für Lebensmitteltechnologie und Verpackung, a udział w nim biorą takie organizacje jak: IVV-Fraunhofer, Pack4Food, Sirris i MPR&S.